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沥青表面处理路面。表面处理的施工工艺和道路性能接近穿透类型，但由于层厚度较薄（一般为1至3厘米），不使用主层骨料，而是直接将沥青浇在清洁和干燥的下层。然后，将聚集体和沥青依次撒上，***后压实。根据浇注沥青和铺展骨料的次数，将表面处理分为单层型，双层型和三层型。路面的表面处理的使用寿命小于穿透路面的使用寿命。该设计通常不考虑其承载强度。对水质差的含酸、含碱水质，应选用较厚的沥青防水卷材或耐腐蚀性好的高分子片材，如4mm厚的沥青卷材、耐盐碱防水卷材，三元乙丙片材等。其作用主要是保护和防止非沥青承重层的磨损，而旧沥青路面则是日常维护。共同措施。在结构上，一次聚集颗粒一般较大，然后逐层减小颗粒尺寸;但也有相反的过程，即，首先，薄层表面处理层在累积到一定厚度后逐层构建有更细的聚集体。使用粗骨料压入，较厚的表面和较好的表面处理层的热稳定性;或首先使用细骨料形成一层不透水的密封，然后用粗骨料处理表面粗糙。

对于阳离子型乳化沥青而言，其沥青微粒带有（ ）电荷，湿润矿料表面带有（-）电荷，由于异性电荷相吸的原因，尽管二者之间有水膜，仍会使沥青微粒很快的吸附在矿料表面。即使在阴湿季节或低温季节（5℃以上），阳离子沥青乳液仍可以照常施工。从化学反应角度看，阳离子乳化沥青对于碱性矿料有着良好的粘附性。研究PH对乳化沥青破乳速度影响前，先分别对阴离子乳化沥青、阳离子乳化沥青的破乳机理进行说明。这是因为阳离子乳化沥青有一定的游离酸，PH值小，游离酸与碱性石料起作用后，生成氯化钙和带负电荷的碳酸离子，恰好它与裹附在沥青周围的阳离子中和，所以沥青微粒能与矿料表面紧密相连，形成牢固的沥青膜，同时将乳液中的水份很快地分离出来，分解破乳。而对于酸性矿料，由于其表面带有（-）电荷，与阳离子乳化沥青自然就有着良好的粘附性。

)乳化沥青水中浸出对混合料强度性能的影响。本试验中对浸泡前后的乳化沥青马歇尔试件进行劈裂强度试验，可看出随着浸泡时间的延长乳化沥青再生料的劈裂强度呈波动减小趋势，但其变化趋势相对较小;表明:乳化沥青再生料在水中浸泡会引起其劈裂强度的减小，但浸泡对其强度的影响较弱。根据相关研究者研究可知:沥青混合料的劈裂强度主要由集料间的嵌挤力与内摩阻力、沥青与集料交互作用的粘聚力组成。如玻纤胎、聚酯胎沥青防水卷材，高分子卷材并配套用耐水性强的粘结剂，或优质沥青防水涂料等。其中嵌挤力和内摩阻力的大小主要取决于矿质集料的尺寸、均匀度、颗粒形状和表面粗糙度，沥青膜厚度对摩阻力也有影响;沥青混合料的粘聚力主要取决于沥青与集料之间的相互作用力和沥青材料本身的黏结力，其与沥青性质、矿料性质以及沥青含量等有关。在该试验中沥青混合料的集料配比、沥青、水泥等用量均相同，所以各测试试件的嵌挤力与内摩阻力相同，影响乳化沥青混合料劈裂强度的主要原因基本可确定为沥青与集料交互作用的粘聚力影响，从而可推知乳化沥青试件在水中浸泡会引起沥青自身黏结力减小。